La producción de doblado y estampado, un proceso ampliamente utilizado, se puede utilizar no solo para la fabricación de piezas estructurales grandes como aviones y automóviles, sino también para la fabricación de piezas estructurales de máquinas pequeñas como instrumentos electrónicos y componentes electrónicos. Aunque las piezas curvadas se utilizan ampliamente, en la producción, a menudo ocurren problemas de calidad, como rebote elástico, desplazamiento y grietas por flexión.
Con el fin de evitar los problemas anteriores y mejorar la precisión de las piezas curvadas, la malla de gancho presenta algunas medidas específicas para su referencia.
Medidas específicas para reducir los compuestos elastoméricos
1. Algunas mejoras estructurales en el diseño de la pieza de trabajo para promover un cuerpo compuesto elástico más pequeño
La barra de acero se suprime en el área de flexión, lo que ayuda a mejorar la rigidez de la pieza de trabajo y también es beneficioso para suprimir el rebote elástico. Además, cuando se cumplen las condiciones de uso, se puede seleccionar un material que tiene características tales como un límite de fluencia pequeño, un módulo de elasticidad grande, propiedades mecánicas estables y similares para reducir el compuesto elástico de flexión.
2. Considere la reducción de compuestos elásticos desde el diseño del molde
Para materiales generales, se puede hacer un ángulo de inclinación igual al rebote en el troquel punzón y el troquel cóncavo, de modo que la pieza de trabajo sea exactamente igual al ángulo de rebote requerido para el rebote. Para materiales plásticos con un espesor superior a 0,8 mm, se hace una pieza "sobresaliente" en el punzón, y la doblación de esta parte de la pieza de trabajo se puede corregir en las esquinas redondeadas. Este método puede superar eficazmente la combinación elástica. Para materiales en los que el compuesto elastomérico es más grande, el troquel punzón y la placa superior se pueden fabricar como superficies curvas, y la parte curvada compensa el enderezamiento del compuesto elastomérico cuando se retira la pieza de trabajo curvada del molde.
3. Uso del proceso de doblado
Para las piezas curvadas con un radio de curvatura grande y la combinación elástica no es fácil de eliminar, el proceso de curvatura puede hacer que las piezas en blanco soporten la tensión de tracción desde la superficie interior hasta la superficie exterior, descargando su deformación elástica en la misma dirección, por lo que la combinación elástica de la pieza de trabajo puede reducirse en gran medida.
2. Medidas para prevenir grietas por flexión
1. Para evitar las grietas de flexión, primero debe ser estricto con los requisitos del material, para garantizar que la superficie no tenga defectos, buena calidad, si el blanco tiene defectos debe eliminarse al doblar el dinero, de lo contrario, se agrietará en el defecto al doblar.
2. En el diseño de las piezas curvadas, el radio de curvatura de la pieza de trabajo debe ser mayor que su radio de curvatura mínimo para evitar grietas debido a una deformación excesiva por flexión.
3. Al doblar, la línea de doblado debe ser lo más perpendicular posible a la dirección de la fibra del material. Para la necesidad de doblar la pieza de trabajo en dos direcciones, la línea de doblado debe ser lo más posible en un ángulo de 45 grados con respecto a la dirección de la fibra.
4. La flexión y la rebaba causarán la concentración de tensión y el agrietamiento de la pieza de trabajo, por lo que la rebaba debe colocarse en el interior de la flexión.
III. SUPERACIÓN DE LAS MEDIDAS
1. El dispositivo de presión se utiliza en el diseño del molde para que la pieza en blanco se pliegue y forme en un estado comprimido, lo que no solo evita que la pieza en blanco se deslice, sino que también hace que la parte inferior de la pieza de trabajo sea plana.
2. La placa de posicionamiento razonablemente diseñada o el pasador de posicionamiento garantizan que la pieza en blanco se coloca de manera confiable en el molde. Para algunas piezas curvadas, el orificio de proceso y la placa de presión se pueden utilizar ambos.
3. La formulación de procedimientos de proceso puede doblar la pieza de trabajo de forma asimétrica en una forma de combinación simétrica, lo que puede garantizar la uniformidad de la fuerza en bruto durante la doblado, y luego cortar, lo que es beneficioso para evitar la generación de desplazamiento.
