La production de cintrage et d'estampage est un processus largement utilisé. Ce processus peut être utilisé non seulement pour la fabrication de grandes pièces structurelles telles que les avions et les automobiles, mais également pour la fabrication de petites pièces structurelles telles que les instruments électroniques et les composants électroniques. Bien que les pièces cintrées soient largement utilisées, dans la production, des problèmes de qualité surviennent souvent, tels que le rebond, le décalage et les fissures de flexion.
Afin d'éviter les problèmes ci-dessus et d'améliorer la précision des pièces cintrées, le réseau de crochet présente certaines mesures spécifiques pour votre référence.
Mesures spécifiques pour réduire les composés élastomères
1. Améliorer certaines structures dans la conception de la pièce à usiner pour promouvoir un plus petit corps composite élastique
Laisser les barres d'acier être supprimées dans la zone de flexion contribuera à améliorer la rigidité de la pièce et contribuera également à supprimer le rebond élastique. De plus, lorsque les conditions d'utilisation sont remplies, des matériaux présentant des caractéristiques telles que la limite d'élasticité faible, le module d'élasticité élevé et les propriétés mécaniques stables peuvent être sélectionnés pour réduire la flexion des composés élastiques.
2. Considérez la réduction des composés élastiques dans la conception du moule
Pour les matériaux généraux, il est possible de réaliser dans les matrices convexes et concaves des angles d'inclinaison égaux au rebond, de sorte que la pièce soit exactement égale à l'angle de rebond nécessaire au rebond. Pour les matériaux plastiques d'une épaisseur supérieure à 0,8 mm, faites une pièce "saillie" dans le poinçon, pliez cette partie de la pièce peut être corrigée au coin arrondi, cette méthode peut surmonter efficacement le composite élastique. Pour les matériaux dont le composé élastomère est important, le poinçon et la plaque supérieure peuvent être réalisés en surfaces courbes dont la partie courbe compense le redressement du composé élastomère lorsque la pièce courbée est sortie du moule.
3. Utilisation du processus de pliage
Pour les pièces courbées avec un grand rayon de flexion et la composition élastique n'est pas facile à éliminer, l'utilisation du processus de flexion peut faire la contrainte de traction des ébauches de la surface intérieure à la surface extérieure, décharger leur direction de déformation élastique dans la même direction, de sorte que la composition élastique de la pièce peut être considérablement réduite.
2. Mesures visant à prévenir les fissures par flexion
1. Pour empêcher les fissures de flexion, nous devons d'abord strictement respecter les exigences matérielles, garantir que la surface n'est pas défectueuse et la qualité est bonne. Si l'ébauche est défectueuse, l'argent doit être supprimé lors du pliage, sinon il se fissurera au défaut lors du pliage.
2. Dans la conception des pièces cintrées, le rayon de cintrage de la pièce doit être supérieur à son rayon de cintrage minimum pour éviter les fissures causées par une déformation excessive de cintrage.
3. Lors du pliage, la ligne de pliage doit être aussi perpendiculaire que possible à la direction des fibres du matériau. Pour la nécessité d'un cintrage bidirectionnel de la pièce, la ligne de cintrage doit être située autant que possible à un angle de 45 degrés par rapport à la direction de la fibre.
4. La flexion et les bavures entraîneront une concentration de contraintes et une fissuration de la pièce à usiner, il est donc nécessaire d'avoir des bavures à l'intérieur de la flexion.
III. ÉVALUATION DES MESURES
1. Un dispositif de pression est utilisé dans la conception du moule pour plier et former l'ébauche dans un état comprimé, ce qui non seulement empêche l'ébauche de glisser, mais rend également le fond de la pièce à usiner plat.
2. Une plaque de positionnement ou une broche de positionnement raisonnablement conçue garantit que l'ébauche est positionnée de manière fiable dans le moule. Pour certaines pièces courbes, le trou de processus et la plaque de pression peuvent être utilisés à la fois.
3. La formulation du programme de processus peut plier la pièce de forme asymétrique en une forme de combinaison symétrique, ce qui peut garantir l'uniformité de la force sur l'ébauche lors du pliage, puis la coupe, ce qui est bénéfique pour éviter la génération de décalage.
